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亚克力加工工艺有哪些?

   亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
浇铸成型

   浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h, 120℃下保温2h
注塑成型

   注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80  注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理亚克力棒时间视制品厚度,一般均需4h左右。
热成型

   热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下采用正常温度。下面为大在讲解一下板材加工成工艺品的加工工艺。
 
    亚克力加工工艺是一门相当繁复的工艺技术,其操作应该根据亚克力制品本身的形状尺寸等因素而选择,下面【我们】便为大家介绍一下深圳源艺坊工艺品有限【公司】几种大的工艺制作流程。
    开料:用开料机对亚克力板材进行切割,这个需要明确亚克力制品的尺寸,才能准确的开料,以免材料的浪费。
   雕刻:开料完成之后,根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻,雕刻成不同形状的图形。
   修边:经过开料或雕刻处理之后,亚克力板材边缘【比较】粗糙,所以进行亚克力修边处理,要使用到修边机。
   打孔:这个工艺根据亚克力制品的需求,有的亚克力制品中有小圆孔,这一步就要用到打孔工艺。
   抛光:在开料、雕刻、打孔之后边缘都【比较】粗糙,易划伤手,所以采用抛光工艺,抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛,需根据产品的而选择不同的抛光方式。
   撕纸:撕纸工艺是丝印和热弯工艺前进行处理的步骤,因为亚克力板出厂之后都会有一层保护纸,丝印和热弯前必须撕掉粘贴在亚克力板上面的贴纸。
   丝印:这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印,丝印分为单色丝印和四色(CNYK)丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。
   热弯:通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状,在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。
   粘合、包装:这两步是亚克力制品工艺中最后两步,完成的是整个亚克力制品部分的组装及出厂前的包装。
  亚克力讲台

  编辑(小冯)

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